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模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用真空系統技術越來越多。真空系統在鑄造模具中的應用一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用真空系統技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加真空系統，是模具企業設備投資的重點之一。

鑄造模具用真空系統原理是什么？

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環。

真空系統的工作原理是啟動系統，主真空泵組開始工作，直到真空罐內真空度達到設定的上限值，真空泵自動停止運行，中央真空系統內的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因工作需求真空罐內真空度下降并低于設定的下限值時，備用真空泵組自動啟動。由此循環往復，真空系統的真空度能夠維持穩定的真空源，滿足生產的要求。

其應用行業：電工、紡織、CNC雕刻機、真空成型機、折頁機、爆光機、計算機、半導體運用、線路板、電池、電容、裝訂機、照相制版機、冷凍空調制程真空、包裝機、變壓器、光學鏡片、自動注型、聚氨脂工藝、標簽粘貼機、曬版機、線路板機真空升降機、真空吸盤、印刷機、VCD&DVD光盤表面真空濺鍍、工業爐、冶煉和熱處理、金屬真空鍍膜、真空焊接、電子束焊等、真空鍍膜、真空干焊、真空包裝工業、空間模擬、科研領域、醫院負壓系統、環保工業、電子工業、實驗室、塑膠工業、一般機機械、玻璃、大理石、金屬大型重物真空搬運等工業。

真空系統在壓鑄機進行壓射時，將型腔中的空氣快速抽出，從而實現真空壓鑄。由于壓射過程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過程的實現是依靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐里的空氣排出，使真空罐保持在一個較高的真空水平，然后在壓鑄的瞬間，控制系統把真空罐和型腔的開關打開，這樣子才能快速地實現型腔真空。

隨著鑄造模具廠家對產品質量要求的提升，真空系統會被越來越多的企業所采用。真空系統不僅要將型腔的空氣吸出來，而且要實現吹氣、測量、檢測和數據記錄等功能。

用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。采用先進的治理信息系統，實現集成化治理。隨著壓鑄行業的發展，真空系統被越來越多的壓鑄廠家所采用。現在，很多廠家對壓鑄件的要求越來越高。真空系統在鑄造模具中的應用主要有兩個方面的優勢，第一是減少產品氣孔，從而提高產品合格率，第二是降低金屬液前端壓力，有利于填充成型。