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真空系統在醫藥凍干中的應用是很多醫藥企業的選擇，至于原因，接下來看一下小編的分析。冷凍干燥是利用冰晶升華的原理，在高度真空的環境下，將已凍結了的食品物料的水分不經過冰的融化直接從冰固體升華為蒸汽，一般真空干燥物料中的水分是在液態下轉化為汽態而將食品干制，故冷凍干燥又稱為冷凍升華干燥。醫藥與食品都會經常用到真空冷凍干燥，但兩者在采用真空系統過程中有著較明顯的差異。

知名真空系統供應商就來分享下其中的差異在哪里。

醫藥凍干一般需要按在一定時間（如30分鐘）內將真空系統由常壓抽到特定壓力來匹配真空泵。在干燥期內，即使所需真空泵容量比這小，仍會采用同一組真空泵來抽真空。因此降壓時間長短決定了真空泵的抽速，也決定了凍干過程中的真空泵能耗。醫藥凍干中抽真空是在冷阱已降溫條件下進行，抽真空時間過長不僅導致冷機能耗增加，也會影響干燥效率。

而食品凍干中，干燥箱沒有制冷能力，預凍好的食品進箱后需要在很短的時間內（如10-15分鐘）抽空到一定壓力，使凍結的冰升華吸熱，從而降低其本身溫度，以維持在低溫下升華。所以時間不能過長，否則可能導致制品融化，影響質量，所以初期抽氣的真空泵排量較大。而初期抽氣后到正常升華階段，抽氣量減少（可能只有原來的一般甚至更少），如仍采用原來的泵，不僅徒增能耗與加工成本，還有可能因為抽速過大而抽出許多水蒸氣。因此食品凍干一般有兩套真空泵，一套初期的抽氣真空泵排氣量大，而另一套在正常升華階段使用的真空泵抽氣量小，只要滿足大于系統的漏氣量以及升華過程產生的不凝氣體量之和即可。

另外醫藥凍干冷阱溫度較低（零下50～60℃），抽氣口水蒸氣分壓也較低，只要抽氣量不是過大（過大會導致水蒸氣無法及時冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大氣壓時其仍保持氣態，真空泵或機組的前級泵可以采用油封泵。而食品凍干冷阱溫度較高，抽氣口水蒸氣分壓也較高，壓縮到大氣壓時部分水蒸氣可能凝結，這時就無法直接采用油封泵，會造成油液乳化。

真空系統在醫藥凍干中的應用主要優點是：

1.干燥后的物料保持原來的化學組成和物理性質（如多孔結構、膠體性質等）；

2.熱量消耗比其他干燥方法少。3.經常被應用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。由于生物制品和藥品的凍干工藝比較復雜，為保證凍干產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、升華吸熱等，使凍干過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。在確保藥品質量的同時，實現節能降耗、降低生產成本，已經成為真空冷凍干燥技術領域當前面臨的最主要的問題。