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五金壓鑄作為有色金屬鑄造業(yè)的一種革命，大大的提高了五金鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)率，成型率，降低了生產(chǎn)成本，也為鑄件在各行各業(yè)的應用奠定廣泛的基礎。但是，壓鑄工藝有個不足就是型腔內(nèi)的氣體影響。為了能夠解決這個問題，普諾克將真空系統(tǒng)在五金壓鑄中的應用。五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

為什么要在壓鑄工藝中使用真空技術？

在壓鑄時存在于行腔中的氣體由空氣和壓射時產(chǎn)生的煙氣組成。在傳統(tǒng)壓鑄中，由于在主流口處的噴射效應，50％到90％的金屬熔液將與型腔內(nèi)的空氣和煙氣充分接觸，氣壓在最后充型點將達到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最后的氣壓只有幾百至100毫巴以下，只有極少的空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在型腔內(nèi)的空氣和煙氣越多，就越難形成無缺陷的金屬結構鑄件。所以排氣就成為決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對壓鑄工藝的重要之處了。

在壓鑄過程中，當沖頭運動越過壓室的澆料口時，啟動普諾克真空系統(tǒng)，當沖頭運動停止后10~15 秒時關閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動模、靜模之間加之頂桿和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確實減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。

整個真空系統(tǒng)，要求當沖頭通過壓室澆料口的時候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空氣。但是，對模具制造和維護水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實際使用情況，此真空系統(tǒng)所達到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。

另外還有的企業(yè)采用了一套真空系統(tǒng)，與多臺壓鑄機相連的真空壓鑄方式。

此系統(tǒng)能滿足一般的真空壓鑄要求，當多臺機器同時使用時，其真空度就需配足多臺真空泵以最快方式補足真空，將真空度保持一定范圍內(nèi)，此時就能保證達到鑄件質(zhì)量。

現(xiàn)在，即使那些對壓鑄一無所知的人們也無時無刻不在日常生活中得益于壓鑄技術的應用。真空系統(tǒng)在五金壓鑄中的應用可大量避免機臺電源浪費，降低工作間溫度、噪音、降低環(huán)境對工作人員壓力、過早疲勞的影響, 保持良好抽氣速度及穩(wěn)定真空壓力降提高產(chǎn)品質(zhì)量問題低營業(yè)成本。 保持工作現(xiàn)場的整齊、清潔與美觀。