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PVC透明片材擠出生產專用真空系統，具有高效率的特點，同時能夠節省費用。PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一，通常直接用pvc樹脂粉生產的話一般采用錐形雙螺桿擠出生產，用pvc顆粒料生產的一般采用單螺桿擠出生產。但是在生產過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。針對這些問題需要綜合考慮多種原因，選擇最優的解決方案，普諾克推薦的是真空系統在PVC透明片材擠出生產中的應用這一種，接下來我們分析下。

目前包裝行業欣欣向榮，塑料包裝成了我們生活中不可或缺的一部分。許多玩具的塑料包裝都是由塑料板沖壓而成的。塑料板加工首先需要將塑料或玻璃顆粒進行進料和擠出，普通的擠出裝置，擠出不夠均勻，擠出效率地下，而且如果裝置中間混入異物，很容易對擠出裝置造成損壞。

首先，我們先來了解下PVC透明片材擠出生產中遇到問題的原因。

一、顏色發黃問題

1、PVC本身穩定差

2、穩定劑不足

3、溫控儀出問題

二、片材有小氣泡

1、PVC原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。

2、另外助劑也有可能含水分過高。

三、片材中晶點數超標，也稱之為魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質量不好。

片材擠出成型用真空系統的特性

在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

在化學纖維工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工。

真空系統在PVC透明片材擠出生產中的應用，可以提供了一種片材擠出生產線，設計合理，不需人工，降低了勞動強度，其具有操作簡單，使用方便，成本低、生產效率高和節能環保的，同時提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生產成本，生產塑料片材是大都采用多層共擠復合的方式擠出，其具有節省材料、材料多樣化、不用有毒粘合劑、復合環保要求等優點。