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隨著科學技術的進步，真空熔煉技術也取得很大進展。傳統(tǒng)的方法已經(jīng)不能適應于被熔煉的金屬加工發(fā)展的需求，因此，本篇文章的目的是為了能夠找到可以降低氣體含量；控制化學成分；改善鑄錠質(zhì)量；消除內(nèi)部和表面缺陷，提高金屬純潔度；生產(chǎn)普通方法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品的解決方案。由于普諾克羅茨真空泵廣泛應用于真空鍍膜、真空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空蒸餾、真空干燥等行業(yè)?？紤]到它的特點、原理，東莞市普諾克真空科技有限公司認為將羅茨真空泵在被熔煉的金屬中的應用是一個可行的方案。

羅茨真空泵具有以下特點：

1.在較寬的壓強范圍內(nèi)有較大的抽速；

2.啟動快，能立即工作；

3.對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

4.轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；

5.振動小，轉(zhuǎn)子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

6.驅(qū)動功率小，機械摩擦損失小；

7.結構緊湊，占地面積?。?/p>

8.運轉(zhuǎn)維護費用低。

羅茨真空泵的工作原理：

羅茨泵是運行真空泵并一起在所有工業(yè)真空應用中需要抽吸量的大量的前級泵運行。

羅茨泵運轉(zhuǎn)完全呼叫無接觸，無密封油或其他工作液體的壓縮室。 羅茨真空泵都配備了旁通閥，這就要求免費維修。

憑借廣泛的抽吸能力和極限壓力，羅茨真空泵可定制，以成為一個綜合性的真空系統(tǒng)的一個前級泵，這使我們能夠定制適合工業(yè)應用的大部分地區(qū)的解決方案，也需要與高的真空度高效率。

對于疏散爆炸性氣體或過程確實發(fā)生在易燃易爆的環(huán)境機械增壓技術，是基于成熟的對流的概念冷卻羅茨泵使羅茨真空泵具有絕對的安全運行。得益于先進的工業(yè)設計和嚴格測試，羅茨真空泵能夠滿足高要求爆炸性的工作場合。

被熔煉的金屬專用羅茨真空泵的優(yōu)點：

1、使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能。

2、可準確控制化學成分，使合金性能穩(wěn)定。

3、提高致密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發(fā)裂 。

4、可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯、鈾等金屬，真空泵廣泛應用于不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造。

真空熔煉對提高鋼和合金的質(zhì)量和性能有著十分重要的意義。羅茨真空泵在被熔煉的金屬中的應用，使高溫合金材料有了很大的進展，合金工作溫度由800℃左右提高到了1000℃左右。迄今在熔煉高溫合金、精密合金、難熔金屬及其合金、高質(zhì)量特殊鋼以及其他特殊物理性能材料方面。一個好的冶金產(chǎn)品，成分應控制在最佳范圍，純潔度要高，鑄錠組織要好。真空熔煉可以實現(xiàn)嚴格的成分控制，可以有效地去除氣體和減少非金屬夾雜物，并可揮發(fā)去除部分有害金屬雜質(zhì)，使得鋼和合金的純潔度明顯改善，提高了鋼和合金的物理和機械性能，真空電弧熔煉和電子束熔煉，還都可以得到好的鑄錠組織，也就更擴大了真空冶金的應用范圍。