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在全世界每天平均消耗約40000000包意大利面，使用可靠穩定的真空設備和無油機設備是生產商為客戶提供始終如一的高品質產品重要保障。意大利面包裝操作需要兩個關鍵部件：旋片真空泵和無油空壓機。意大利面這個詞在意大利語中意為“粘貼”。 它指的是由面粉和水或雞蛋組合而成的面團。 盡管許多人認為最好的意大利面是新鮮的，但備受推崇的意大利廚師和家庭廚師都同意意大利面食或干面食可以同樣好吃。這就是意大利面如此受歡迎的原因。本文為大家介紹下旋片真空泵在意面中的應用究竟是如何進行的。

旋片真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10^-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。旋片真空泵不適于抽除含氧量過高、有爆炸性、腐蝕性有塵埃的氣體，如必須在這種場合下工作，則應有防爆、防腐、防塵等相應措施。

意大利面的制作流水線是這樣子的：

1、處理原料

意式面食的原料是杜蘭小麥，也叫硬粒小麥，蛋白質含量很高。粗磨成粉后就變成了淡黃色，有點像全脂奶粉，叫做杜蘭粗粒粉。磨好的面粉需要轉入卡車運到工廠，一卡車能裝 13 噸面粉，到工廠后通過管道負壓再把面粉送到儲存罐里。之后再從大儲存罐通過管道直接送進加工車間。為了防止粉塵爆炸，面粉是不暴露在空氣中的，都只在管道中運輸。

2、制作面坯

將面粉送入和面機后加水，有時候也會加雞蛋。和均勻的面坯還要送進真空攪拌機里，這里會抽去面坯的內部空氣，就可以制作密度更均勻，也就更緊致的面坯了。

3、擠出成型

面坯在缸體內被螺旋擠壓器壓縮推動后，就從壓模中擠出了。從模具的口子上擠出來的流程。整排剪刀會把擠出來的細面統一剪斷，再被掛到出口的桿子上。如果出現多余的面條，還會被送回攪拌機里再次利用。

4、干燥處理

剪切整齊的意面要被送入干燥室，用制冷機或普諾克旋片真空泵進行冷卻和干燥。

5、裁斷

之后把掛桿撤出，進入裁斷工序。

6、包裝環節

包裝意面的機器再按照一定的數量給所有的細面束做成捆。機械臂負壓吸住打開袋口，然后一個機械臂把袋口撐開來，給料管就把意面放進去了。再熱封住袋口，之后帶著包裝抖幾下就讓意面整整齊齊了。

7、質量檢查環節

用金屬探測儀和重量檢測儀來檢查有沒有東西混進去，或者重量不達標的情況。

旋片真空泵在意面中的應用，除了從包裝中提取氧氣外，還可以干燥面食，以延長保質期并改善面食的顏色和氣味。 使用真空泵在整個生產設施中進行真空處理。無油壓縮空氣為動力傳動，清潔設備，加壓容器和運輸產品提供動力。所使用的無油空壓機要能產出零級無油壓縮空氣，確保不會有油與最終產品接觸并導致質量問題。