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脫泡需要真空嗎？當溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發的液體時，脫泡可在負壓條件下進行，這種情況需要用到真空技術。脫泡設備是一種將基礎材料進行攪拌并排出氣泡的混合設備，主要應用在納米粉體材料、精細化工材料、硅膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、導電銀膠、絕緣膠，印刷導電油墨及各向異性導電膠，薄膜太陽能電池用導電漿料、化妝品、電子元器件、等等。正因為它的應用廣泛，那么真空系統在脫泡設備中的應用是否可行呢？

脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產生適當的擠壓壓力，催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量，空氣質量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。

薄膜脫泡用真空系統的結構特點：

脫泡設備設計的分離裝置具有無級調速的公轉盤和物料自轉的導流頭，在高真空狀態下，物料在外壓和真空作用下，被壓至分離裝置進行自轉，并在公轉盤的離心力下，形成薄膜均勻的旋轉擠出，在強壓差的情況下，泡迅速膨脹，逸出或破裂。產品能夠最大化地滿足各種漿料攪拌過程中對于脫泡效果極其苛刻的工況。

脫泡設備用真空系統的特點：

通過自轉和公轉同時實現均勻攪拌且混合不分層；

利用約400G的強力離心力，均勻分散且同時除去混合物內部亞微米級的氣泡；

沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原材料；

不損傷材料形狀（纖維質材料及粉末）；

產品規格齊全，足以應對從研究開發到生產的各個環節；

適用絕大多數材料的混合，尤其對于那些高粘度的材料混合，能大大提高其效率；

人機交互模式，使用方便，操作極其簡單。

可實現連續生產。

普諾克真空系統的優勢：

1、需要真空源時，可以在極短時間內達到所要的真空度。

2、真空源更為穩定，充足。

3、一個系統可供多個工作臺同時使用，同時不影響不同機組間的運作。

4、壓力容器內儲存的真空源充足時，真空泵可停止工作/輪流停止運作，延長泵的休息時間，從而減少泵、零件、油的損耗，降低運作和維護的成本，同時也降低工作場所噪音。

5、操作便捷，易于掌握。

小編認為在化維行業中人造纖維的生產過程中，為保證人造纖維在生產的最后階段即成絲階段不易產生斷裂而影響產品質量，一般要在脫泡設備內對人造纖維的初始材料即粘膠進行充分脫除氣泡。對于真空系統在脫泡設備中的應用，剛好可以解決上述提到的問題。