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啤酒工藝中，對真空的要求非常高，因此，我們常飲用的啤酒在最終上蓋之前，也是需要用真空系統在啤酒工藝中的應用，對其進行抽真空，主要是用于灌酒工序中。啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。真空系統應用中，被抽取的氣體不單單包括應用工藝中產生的各種氣體，還包括的系統中原有的大氣空氣等，那總體來說都有哪些呢，今天小編來為您理一理。

真空系統的應用中，被抽取的氣體主要有哪些？

1、真空系統工藝過程中產生的氣體

它包括工藝過程中材料放出的氣體以及工藝需要而引入的氣體，同時真空系統中液體或固體蒸發的氣體也包含其中。不同的工藝過程以及不同的被處理材料，這部分氣體的量的計算都是不同的。

2、真空系統內原本存在的大氣氣體

真空系統中真空容器室、真空管路等，這些原本就含有一定量的大氣氣體成分，在抽氣初期，它們是真空系統抽氣的主要氣體負荷，也是被系統最早抽走的。

3、真空系統中的泄漏氣體

泄漏氣體包括大氣通過真空密封的連接處以及各種漏隙通道泄漏進入真空系統內部的氣體。對于確定的真空系統來說，泄漏的氣體量是一個常數。不同的真空系統應用、不同的極限壓力，對泄漏氣體的量也有嚴格的限制。

4、真空系統中各種材料表面解吸釋放出來的氣體

常壓下，真空系統中的材料表面會吸附、溶解部分氣體。在負壓狀態下，這部分氣體會被重新釋放出來。它的放氣流量與材料性能、處理工藝以及材料表面狀態有關。

5、真空系統外大氣通過器壁材料滲透到系統內的氣體。

成品啤酒的包裝通常有幾種包裝形式：瓶裝，罐裝和桶裝。再加上瓶子形狀和容量的差異，標簽，瓶蓋和瓶蓋的差異以及各種外包裝構成了市場上琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最流行的包裝形式，它也有最典型的包裝工藝，即洗瓶，裝酒，密封，殺菌，貼標簽和包裝。此過程需要使用普諾克真空系統來提供幫助。

早期的啤酒生產，設備落后，監測過程多為手工。再加上啤酒生產的長期特點，手工任務量太大，容易出現質量問題。雖然一些控制裝置是在后期啟動的，但大多數控制裝置控制過程簡單，能見度差，生產過程數據無法有效保存和分析，控制精度和靈活性也較差。隨著近年來進口真空系統的迅速普及，人們開始使用真空系統自動控制啤酒生產過程，真空系統在啤酒工藝中的應用避免人為操作的錯誤，具有足夠的靈活性，控制過程的精度也取得了很大進步。