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系統漏入空氣是真空泵產生結焦的主要原因，及時堵漏和防止管線腐蝕是防止結焦的最好措施。通過本文-真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因，希望能為我們提供了系統在負壓下泄漏的查找方法，同時為今后新建裝置的材質升級積累了寶貴經驗。以及，針對環保裝置中真空泵故障現象，我們應該采取什么樣的措施來應對。

真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因

東莞市普諾克真空科技有限公司發現真空泵故障頻繁發生的直接原因是：一是回收系統漏入空氣，部分溶劑被空氣攜帶進入泵體，在高溫下發生氧化縮合進而生成焦炭，二是出口切液不及時，液體長時間積存在缸體內經反復高溫壓縮最后生成焦炭。

環保油裝置開工以來，腐蝕穿孔現象時有發生，其主要原因：一是目前裝置操作條件超過原設計條件，原設計溶劑比正常情況為2：1，而實際中操作上達到了6：1，管線內液體流速增加，致使管線沖刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴重，部分廢油、蒸汽管線彎頭部位厚度不足3mm，裝置改造時未被發現；三是原料中含有微量的糠醛溶劑，原料呈酸性，也是造成管線腐蝕的另一主要原因。

在實際工作中德國真空泵維修廠家通過摸索發現：真空泵一旦出現切液閥有白色煙氣冒出，機泵運行負荷重，噪聲明顯增大，檢測運行電流較高，電流達到40A左右（正常運轉電流在26-27A），停泵檢修機泵氣缸體內出現結焦，吸、排氣閥內表面堆積著黑色的結焦物使機泵無法正常運行等情況時，反而能夠間接證明系統已經出現了漏洞，這也為我們及時消除系統存在的缺陷提供了一定的幫助。

針對真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因之后，我們采取的措施有：

（1）發現真空泵出口切液閥處冒出白煙，并伴有難聞氣味，說明系統已出現泄漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備、管線進行定期測厚，尤其是易發生穿孔的部位當發現有減薄現象嚴重的部位應立即進行停工檢修和更換，以減少裝置泄漏后對真空泵的損壞；

（3）油杯保持注油暢通，保證真空泵氣缸體內潤滑良好；

（4）泵出口最低點切液閥處每小時進行一次切液，防止因積液造成撞缸事故；

（5）經常檢查缸體振動情況，發現機泵運轉聲音異常及時停運，并聯系鉗工對機泵進行檢查，找出產生振動的原因；

（6）每日對真空泵電流進行測量，發現電流高于正常運行電流50%，應停泵聯系鉗工處理；

（7）為防止氣體內攜帶雜質進行真空泵進口閥，影響閥正常工作，水洗罐不得擅自停用，液位應保持在規定的區內。