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旋片真空泵在固體發(fā)起機(jī)裝藥過程中的應(yīng)用呈現(xiàn)了非常重要的效果。在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)裝藥研制和儲(chǔ)存過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。在固體發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火和燃燒過程中，高溫高壓燃?xì)鈺?huì)竄入上述缺陷引起的槽穴中，進(jìn)而產(chǎn)生對(duì)流燃燒和推進(jìn)劑結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)槽穴中的局部壓強(qiáng)過高、壓力過大超過推進(jìn)劑的斷裂能時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致裝藥結(jié)構(gòu)的破壞，并增加了有燃燒演變?yōu)楸Z的可能性。因此，含缺陷裝藥的燃燒安全性及異常燃燒研究為工程界所重視，本文分析旋片真空泵對(duì)固體發(fā)起機(jī)裝藥過程產(chǎn)生的影響。

普諾克旋片真空泵在大型焚燒室裝藥尾部人工脫粘層縫隙進(jìn)行抽真空裝藥。

由于此類型焚燒室翼型翼展大，人工脫粘層在裝藥行進(jìn)行了封口處理，這致使焚燒室在推進(jìn)劑料漿的真空澆注過程中，人工脫粘層與絕熱層夾層間的真空壓力大于焚燒室內(nèi)腔的真空壓力，終究致使人工脫粘層敏捷向焚燒室內(nèi)腔興起而與翼片接觸，而人工脫粘層上噴涂有半硫化狀況的襯層，裝藥翼片上涂有脫模劑，當(dāng)人工脫粘層上的襯層接觸翼片后，翼片上的脫模劑便粘附在襯層與推進(jìn)劑的粘接界面上，形成藥柱脫粘，繼而對(duì)發(fā)起機(jī)正常作業(yè)形成影響；或許襯層粘在翼片上致使固化后推進(jìn)劑翼槽上有襯層，這一方面影響了襯層與推進(jìn)劑的粘接界面粘接功能，另一方面影響了推進(jìn)劑的表觀質(zhì)量。大型焚燒室裝藥尾部人工脫粘層縫隙中運(yùn)用旋片真空泵進(jìn)行抽真空技能，即是在焚燒室內(nèi)腔抽真空前，先期對(duì)近似密封的尾部人工脫粘層縫隙抽真空，在真空澆注過程中堅(jiān)持人工脫粘層與絕熱層貼服，避免人工脫粘層興起而形成一系列的質(zhì)量問題。

旋片真空泵主要由泵體（靜子）和轉(zhuǎn)子組成。在轉(zhuǎn)子槽中裝有兩塊以上的旋片，有些泵旋片間還裝有彈簧。轉(zhuǎn)子偏心地裝在泵腔內(nèi)，其外緣與泵腔頂部表面的間隙為2～3微米。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力等作用下，旋片沿槽作往復(fù)滑動(dòng)并與泵腔內(nèi)壁始終保持接觸，將泵腔分成兩個(gè)或幾個(gè)可變?nèi)莘e的工作室。轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的吸氣腔容積由零逐漸增大，腔內(nèi)氣體壓力降低，被抽氣體便從吸氣口源源不斷地吸入。同時(shí)，與排氣口相通的排氣腔容積由大變小，吸入腔內(nèi)的氣體被壓縮，待氣體壓力高于大氣壓力時(shí)，推開排氣閥排出大氣。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，泵便不斷抽氣

固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)藥柱缺陷不僅對(duì)裝藥的燃燒安全性造成嚴(yán)重影響，而且對(duì)燃燒室內(nèi)的流場產(chǎn)生強(qiáng)干擾作用。通過旋片真空泵在固體發(fā)起機(jī)裝藥過程中的應(yīng)用，改善了這種情況，同時(shí)提高了固體發(fā)起機(jī)裝藥過程中的燃燒安全性。