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RH真空精煉工藝經過近60年的發展，工藝設備日趨完備，工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝不可或缺的工藝之一，是提升鋼水品質行之有效的工藝手段。隨著技術進步，生產模式由粗放式管理向精細化管理轉變，對于生產過程成本的控制成為企業管理控制的重中之重。因此，真空系統在RH真空精煉工藝中的應用起著一個非常重要的地位，它能夠極大程度降低了RH工藝生產成本，促進了RH工藝的健康發展。

那么，RH真空精煉工藝具有什么功能？

RH真空精煉工藝具有吹氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳）、成分微調、均勻鋼水成分和溫度等多種功能，能極大提高鋼水品質，改善鋼材質量，提高經濟效益，同時還具有大批量快速處理鋼水的能力，能很好地與轉爐和連鑄的快速生產節奏匹配。因此，RH真空精煉技術成煉鋼工藝最重要的精煉工藝之一。

RH真空精煉技術發展初始，對于真空系統產生設備的選擇就是整個工藝技術的重中之重。通過不斷的工藝實踐，蒸汽噴射泵技術因強大的獲得真空的能力、低廉的造價和維護成本成為首選。生產實踐中，蒸汽噴射泵主要使用轉爐余熱蒸汽并輔助鍋爐蒸汽或自備電廠蒸汽。但是，蒸汽噴射泵也存在蒸汽耗量大、車間蒸汽難以平衡等弱點，而由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真空系統能夠較大地降低RH工藝的蒸汽消耗。

水環泵工作原理：水環泵工作液（水）通過進水口，當葉輪順時針旋轉時，水由于離心力的作用被拋向四周，形成1個封閉水環。水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪和水環之間形成1個月牙的空間，葉輪以下部0°為起點，葉輪旋轉的前18°時腔體的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，葉輪旋轉過程中腔體變小，吸入氣體被壓縮，葉輪繼續旋轉，腔體與排氣口連通時，吸入氣體排水，完成1個抽氣過程。

羅茨真空泵工作原理：羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環等可直排大氣。

由羅茨泵為主泵串聯水環泵而構成的真空系統由于自身設備機械精密性高，對于進入泵腔的氣體粉塵含量有很高要求，RH真空精煉工藝發展伊始，由于除塵設備足工藝要求，隨著除塵工藝進步，進入泵腔的氣體粉塵含量能滿足真空泵的工作要求，真空系統在RH真空精煉工藝中的應用終于有受到鋼鐵公司的青睞與喜愛，得到良好的實際運用。