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鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，普諾克技術人員結合個人多年從事真空泵行業，定制過無數種真空解決方案，對薄板件加工工藝進行分析與研究，針對鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，真空泵種類繁多，為什么會選擇羅茨泵？

羅茨真空泵是一款技術成熟的真空獲得設備，與前級真空泵(常見的有旋片真空泵， 水環真空泵， 滑閥真空泵，螺桿真空泵等）配合組成泵組后，擴展了前級真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，可廣泛的應用于工業用途。

1.提高真空度

按照一般經驗，在配置羅茨真空泵后，系統真空度可提高1個數量級，如配備兩級羅茨泵，系統真空度可進一步提高。

2.增大抽速

羅茨泵的一對轉子沒有相互接觸，可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達到較高的抽速。選擇合適的前級泵組合后，可使小抽速的前級泵實現抽除大量氣體，相比相同抽速的單一前級泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成型是利用真空壓力將熱固性樹脂吸入預抽真空的模具內，并促使樹脂在纖維增強體中滲透流動，最后固化成為復合材料的一種工藝，該工藝在航空工業、汽車制造、船舶制造等方面具有廣闊應用價值。我國亞麻纖維資源豐富，可充分利用亞麻纖維作為真空模壓工藝過程中增強材料，以促進可再生資源的利用和降低制品成本。在真空模壓成型過程中，滲透率是計算機模擬真空模壓成型過程的重要參數。經試驗法測得其滲透率值，然后利用液體模塑成型仿真軟件PAM-RTM模擬樹脂充模過程，探索真空壓力和溫度對充模時間的影響規律，避免了大量的工藝試驗，對于節約原料成本、縮短試驗周期和模具設計具有重要意義。

普諾克羅茨真空泵結構：

羅茨泵的結構：在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。

本文分析的羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應用，相對于現有的非真空輔助成型模具，其工藝簡化，盡可能的降低在實際薄板切削加工中可能發生變形的情況，并對零件的變形更好的加以控制，改善了現有制品存在的表面缺陷問題，使產品缺陷率從現有的40％降低到10％，從而保證整個部件的平行度和模壓產品的表面精度。