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真空煉泥是特種陶瓷制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié)。泥料進(jìn)行真空處理后，可塑性提高，真空脫氣后泥料經(jīng)過擠壓具有較大密度，因而燒成產(chǎn)品變形小、強(qiáng)度高、質(zhì)量好。真空煉泥配套的旋片真空泵性能的優(yōu)劣，對(duì)真空煉泥起到關(guān)鍵的作用。小編打算介紹下旋片真空泵在煉泥機(jī)中的應(yīng)用。

真空練泥是當(dāng)泥料進(jìn)入真空練泥機(jī)的真空室時(shí)，泥料中空氣泡內(nèi)的空氣壓力大于真空室內(nèi)的氣壓，氣泡膨脹而壓力降低并使泥料膜厚度減小。這時(shí)泥料膜的強(qiáng)度相應(yīng)降低。當(dāng)空氣泡內(nèi)與真空室內(nèi)的壓力差足以使泥料膜破裂時(shí)，空氣就在真空室內(nèi)被抽走，但如泥條很厚或空氣泡處于深處，而壓力差又不足以使泥料破裂，空氣還會(huì)殘留在泥料內(nèi)。影響真空練泥的因素主要有真空度、加入泥餅的水分及均勻性、溫度、加料速度以及練泥機(jī)結(jié)構(gòu)等。

真空練泥是指練泥的同時(shí)對(duì)泥料進(jìn)行抽真空處理，并擠制成泥段的工藝過程。真空練泥機(jī)是電瓷生產(chǎn)的重要設(shè)備，經(jīng)真空練泥后，泥段中空氣體積可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和水分趨于均勻一致，又經(jīng)過不連續(xù)螺旋的切割、捏練及螺旋葉的擠壓，泥料的可塑性、結(jié)合性，以及干坯強(qiáng)度大大提高，燒成后產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、化學(xué)穩(wěn)定性等都有明顯改善。

經(jīng)壓濾得到的泥餅，水分和固體顆粒的分布很不均勻。泥料本身存在定向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致坯體收縮不均勻，引起干燥和燒成裂紋。泥餅中含有大量空氣，含氣量為7%~10%，這些空氣的存在，阻礙固體顆粒與水的潤(rùn)濕，降低泥料的可塑性，增大成型時(shí)泥料的彈性形變，造成產(chǎn)品缺陷。經(jīng)過真空練泥后，泥料空氣的體積可降至0.5%~1%，而且由于螺旋對(duì)泥料的揉練和擠壓作用，泥料的定向結(jié)構(gòu)得到改善，組分更加均勻。坯體收縮減少，干燥強(qiáng)度成倍增加，產(chǎn)品性能顯著改善。

煉泥機(jī)配套使用的旋片真空泵的主要特點(diǎn)：

1、旋片泵內(nèi)裝有油氣分離器，能有效地消除排氣中的微小油霧。

2、直接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。

3、空氣冷卻，不需水，操作方便，使用、維護(hù)成本低。

4、多旋片且底部裝有橡膠墊塊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓力范圍內(nèi)工作。

6、泵設(shè)計(jì)有自動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng)，不須經(jīng)常加油。

7、泵內(nèi)裝有自動(dòng)吸氣閥，當(dāng)泵停止工作時(shí)，吸氣閥自動(dòng)將泵與被抽系統(tǒng)隔離，防止泵油返入被抽系統(tǒng)。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限壓力時(shí)仍有較高的抽氣速率。

東莞市普諾克真空科技有限公司生產(chǎn)的旋片真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，節(jié)能高效，無油的特點(diǎn)，不僅旋片真空泵在煉泥機(jī)中的應(yīng)用，而且在陶瓷、電瓷行業(yè)得到革新性的應(yīng)用，并且得到越來越多用戶的認(rèn)可。