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果汁灌輸過程用真空系統是指果汁通過真空的力量來灌輸的。果汁是在抽真空以后導入，要達到完全的真空，需要根據不同廠家和品牌型號來進行分類。果汁飲料生產工藝流程：原料→水流輸送→螺旋提升→揀果→清洗→螺旋提升→瀝水→破碎→漿料罐→果漿加熱→果漿罐→榨汁→平衡罐→預濃縮（巴殺）→冷卻→酶解→超濾循環罐→超濾→清汁罐→樹脂吸附→脫酸→清汁罐→平衡罐→濃縮→冷卻→成品罐→無菌灌裝→封蓋、貼標→成品庫。本文主要分析一下真空系統在果汁灌輸過程中的應用。

真空灌輸比傳統的真空袋法工藝有一定的改進，主要優點如下：

1、減少人工勞動力，能夠有更高的生產效率 ；

2、減少浪費的飲料；

3、保持飲料用量的一致性；

4、減少準備時間；

5、飲料和環境的清潔。

在連接管路中，用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查真空泵的極限壓力。按電動機標牌規定連接電源，并接地線和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。真空泵通電試運轉時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規定方向方可投入使用，以防真空泵反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）對于有冷卻水的真空泵，按規定接通冷卻水。如真空泵口安裝電磁閥時，閥與真空泵應同時動作。當真空泵排出氣體影響工作環境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

由二臺或二臺以上的真空泵及其他附件組合一個系統完成需要達到的真空度目的就叫真空泵系統。真空系統是由真空泵、PLC程序控制系統、儲氣罐、真空管道、真空閥門、境外過濾總成等組成的成套真空系統。

目前，該系統廣泛應用于電子半導體業、光電背光模組、機械加工等行業。該真空系統出廠時已經包括了抽速控制、進氣過濾、主要運行數據顯示、運行保護及遠程控制接口等。只需要在現場進行簡單的連接電源和管道，即可以組成一個完整的真空系統。該真空系統的控制系統由先進的PLC控制系統經過編程后組成，以觸摸屏為人機界面，實現對真空系統、工件行走、磁控靶、工藝設定和執行、報警保護系統等全自動化控制。

大家在使用真空系統的時候，都希望使用節能性好的，東莞市普諾克真空科技有限公司告訴大家，其實真空系統在果汁灌輸過程中的應用想要達到節能效果，是有一定的技巧：1.用聯軸器直接傳動代替平皮帶，可提高傳動效率。2.防止真空泵進氣，真空泵進了空氣，出水量會明顯減少，應對各密封部位檢查維護。3.增加能耗，“高”式出水管口。這種出水管會增加能耗。4.斜裝，減少彎頭，將真空泵斜裝或蝸殼轉向，使出水口正對水池。