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大型常減壓裝置專用羅茨真空泵是國內(nèi)比較先進(jìn)的工藝技術(shù)。常減壓蒸餾是煉油加工的重要工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠和許多石化企業(yè)的龍頭。裝置的處理量即原油一次加工能力，常被用作衡量企業(yè)發(fā)展進(jìn)度的標(biāo)志。原油經(jīng)過蒸餾分離成各種油品和下游裝置的原料。常減壓蒸餾裝置由于加工原油的數(shù)量巨大，因而常減壓蒸餾裝置的規(guī)模及能量消耗巨大，其能耗一般約占煉廠總能耗的20%~30%左右。因此對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化勢(shì)在必行，在設(shè)計(jì)和操作上，普諾克推薦的節(jié)能優(yōu)化措施主要是羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應(yīng)用。

隨著煉油廠節(jié)能措施的不斷深入，以及機(jī)械制造和維修整體水平的提高，機(jī)械抽空器被人們逐漸重視，普諾克應(yīng)用羅茨真空泵取代二級(jí)蒸汽抽空器，收到較好的效果。

羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

（2）轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

（3）泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染；

（4）泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，對(duì)被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

（5）壓縮比較低，對(duì)氫氣抽氣效果差；

（6）轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內(nèi)外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

羅茨真空泵的特點(diǎn)是：?jiǎn)?dòng)快，耗功少，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低，抽速大、效率高，對(duì)被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力范圍內(nèi)有較大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體。這個(gè)壓力范圍恰好處于油封式機(jī)械真空泵與擴(kuò)散泵之間。因此，它常被串聯(lián)在擴(kuò)散泵與油封式機(jī)械真空泵之間，用來提高中間壓力范圍的抽氣量。這時(shí)它又稱為機(jī)械增壓泵。

常減壓蒸餾裝置是煉油行業(yè)的一次加工是重要的生產(chǎn)裝置之一。生產(chǎn)具有易燃易爆，有毒有害、高溫高壓、高真空、腐蝕性強(qiáng)等許多潛在危害因素，而且生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，這給安全生產(chǎn)帶來很大壓力。因此，安全工作在石油化工生產(chǎn)中具有非常重要的作用，是石油化生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵。

大型常減裝置最大的效益點(diǎn)就是減壓深拔，通過深拔能提高蠟油收率，為全廠蠟油平衡提供基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)過程中不斷摸索實(shí)踐，得到經(jīng)驗(yàn)后，可以看出羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應(yīng)用，無論在操作上，還是在優(yōu)化節(jié)能措施效果方面還是比較顯著的，它不僅能夠降低了裝置的能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加了經(jīng)濟(jì)效益。今后普諾克還要繼續(xù)多方面研究關(guān)于節(jié)能項(xiàng)目，爭(zhēng)取讓化工產(chǎn)業(yè)得到更大的效益。