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在變壓吸附氣體分離裝置中，有一些是需抽真空解吸的，如煉廠氣變壓吸附氫提純裝置、合成氨廠變換氣變壓吸附脫碳裝置、變壓吸附提純一氧化碳裝置等。在其他化工裝置中，也常常需將容器抽真空，使容器達到一定的真空度，以滿足生產要求。因此，為了能夠滿足生產要求，旋片真空泵在變壓吸附裝置中的應用在這個地方能夠起著一個非常重要的地位。

變壓吸附工藝在國內已經有20年的發展歷程，由最初的技術水平低下，收率低導致推廣不利的局面，到逐漸更新技術，提高收率。

目前，變壓吸附工藝在化肥廠主要用于以下兩種用途。

1、脫除變換氣中的二氧化碳

一種是脫除變換氣中的二氧化碳，生產液氨和聯醇，這種方法不回收二氧化碳，而且應用較為普遍。

2、用在尿素生產中

另一種工藝是用在尿素生產中，除了要將變換氣中的二氧化碳脫至0.2%以下外，還必須把二氧化碳提純到98.5%以上送尿素生產，此種工藝要求比第一種要高，因為在保證有效氣體收率下又要提純二氧化碳，難度相對大一些。但是，不管是哪種脫碳，為提高有效氣體收率，就必須提高解吸收空氣中的二氧化碳的濃度，減少其中有效氣體的含量。所以，前述兩種工藝，設計思路上是完全一樣的。

在變壓吸附裝置中，當抽真空要求和真空泵抽氣量確定后，管道越長，抽空時間越長；管道直徑越小，抽空時間越長；氣體的分子量越大，所需抽空時間越長。而當抽真空時間確定后，當管道系統特性直接影響真空泵抽氣量，即管道長、管徑小，則所需旋片真空泵的抽氣量越大、能耗越高。

實際上，根據目前已有的煉廠氣變壓吸附氫提純、合成氨廠變換氣變壓吸附脫碳、變吸附提純氧化碳等裝置的情況，在變壓吸附氣體分離裝置和其他一些化工裝置的設計中，管道持性對抽真空的影響是長期困擾設計人員的一個棘手問題。采用東莞市普諾克真空科技有限公司提出的設計方法，不僅能使真空系統關鍵參數（抽空時間、抽氣量、管道直徑等）定量化，還能使真空系統設計更加優化、更加經濟合理。

在變壓吸附裝置中，由于吸附塔內的吸附劑中被吸附的氣體在抽真空的過程中不斷地脫附解吸，經過實踐可以看出，管道直徑越小，抽空時間越長。也就是說，抽空管道直徑不宜太小，否則需要的真空泵抽氣速率偏大，能耗也相應增加但抽空管道直徑太大也會造成投資的增加。因此，即使普諾克旋片真空泵在變壓吸附裝置中的應用非常重要，但是選擇一個合適的真空泵同樣也是非常重要的。我相信東莞市普諾克真空科技有限公司能夠幫助到您。