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壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什么？隨著壓鑄行業的發展，真空系統被越來越多的壓鑄廠家所采用。現在，很多廠家對壓鑄件的要求越來越高，加上國內壓鑄行業采用真空的廠家并不多，真空系統制造商也良莠不齊，從而導致壓鑄廠家在選擇真空設備時感覺無從下手。本文打算分析下普諾克真空系統在高壓鑄造中的應用的實際效果，希望對壓鑄廠家有所幫助的。

高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什么？

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

低壓鑄造的工藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。

壓鑄用真空系統原理

壓鑄用真空系統主要由三個部分組成：真空閥、真空機組和控制系統。其中，真空機組部分包含真空罐和真空泵等部件。

真空系統在壓鑄機進行壓射時，將型腔中的空氣快速抽出，從而實現真空壓鑄。由于壓射過程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過程的實現是依靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐里的空氣排出，使真空罐保持在一個較高的真空水平，然后在壓鑄的瞬間，控制系統把真空罐和型腔的開關打開，這樣子才能快速地實現型腔真空。

隨著壓鑄廠家對產品質量要求的提升，真空系統會被越來越多的企業所采用。真空系統不僅要將型腔的空氣吸出來，而且要實現吹氣、測量、檢測和數據記錄等功能。

從上述內容對真空系統在高壓鑄造中的應用進行分析，可得出一個結論就是利用真空系統生產鑄件主要有兩個方面的優勢，第一是減少產品氣孔，從而提高產品合格率，第二是降低金屬液前端壓力，有利于填充成型。