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油脂精煉生產過程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成為油脂企業降低成本的技術關鍵。小型的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠可以選擇使用普諾克螺桿真空泵來減少蒸汽消耗，降低生產成本。

油脂精煉生產過程主要有四部分，如下：

（1）脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶于油，但與水形成水合物后則不溶于油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合，然后靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源于油脂氧化產物。采用減壓蒸餾的方法，并添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用  。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被螺桿真空泵吸走，并與另外一臺螺桿真空泵的工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然后通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷卻器中冷卻降溫后循環使用。

螺桿真空泵的特點如下：

①可靠性高。螺桿真空泵零部件少，沒有易損件，因此它運轉可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平衡性好。螺桿真空泵沒有不平衡的慣性力，機器可平穩地高速運行。

④適應性強。螺桿真空泵具有強制輸氣的特點，在寬廣的壓力范圍內能保持較高的抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響.

⑤多相混輸。由于螺桿真空泵轉子齒面間留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含有粉塵、可凝性蒸汽等多種氣體。

東莞市普諾克真空科技有限公司的螺桿真空泵用于大豆油精煉生產線的脫臭系統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟效益，同時也適合在大規模油脂精煉生產線中應用。通過分析螺桿真空泵在油脂精煉生產過程中的應用之后，市場對它的需求量越來越明顯。