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環氧樹脂澆注是一項工藝性強、技術難度較高的生產工序。為確保變壓器質量，每個操作人員必須嚴格按本作業指導書的規定進行操作。由于環氧澆注產品外觀質量受諸多因素影響，精確地量化和確定問題的原因很困難，所以澆注件外觀質量控制成為澆注工藝技術中的難點。因此，為了解決這個難點，普諾克真空系統廠家研究得出了，關于真空系統在環氧樹脂澆注中的應用這個解決方案。

真空澆注是目前環氧樹脂澆注中應用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工藝方法。對于一件環氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀完美、尺寸穩定、力學性能、電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空度、溫度及工序時間。

環氧樹脂澆注用真空系統的工藝和原理

環氧樹脂澆注是將環氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯固化成熱固性制品的過程。由于環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能于一體，因此環氧樹脂澆注在電器工業中得到了廣泛的應用和快速的發展。 

環氧樹脂澆注最多裝有8個真空接頭，可以和一個或多個模具里的真空管道相連接。模具通過這些接頭獲取真空。每個接頭都有獨立的真空控制閥，從而單獨調控模具每個點上的真空度。真空罐可確保持續、穩定、充足的抽真空過程，即使是大型模具也可。通過使用真空罐，可以選擇相對來說稍微小一點的真空系統。這樣可以確保普諾克真空系統在實現最高抽氣量情況下提供最經濟的解決方案。同時，普諾克真空系統設計緊湊、可移動式的，可以靈活地被用于任何地方。

與傳統絕緣材料相比，環氧真空澆注產品用真空系統技術具有許多獨特的優點：

①無氣隙或少氣隙，制品的電氣絕緣性能優異；

②澆注成型流動性好，自然填充型腔，制品均勻性好；

③由于電性能好，產品可以做到小型化，優化主機結構；

④產品可以做成復雜形狀，且一次成型，金屬嵌件和絕緣材料的整體性好；

⑤耐候性好，可以應用于戶內戶外領域；

⑥產品為固態，難燃，使用安全方便。

通過對真空系統在環氧樹脂澆注中的應用進行分析，可以得知環氧樹脂澆注從常壓成型發展為真空成型。真空澆注成型使澆注料中的氣泡可以更容易的排出，制品的內在質量和外觀質量都得到較大提高，從而推動了輸變電技術的發展。