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原機加潮系統采用的是“牛角對噴”型式的加潮器，其不足之處是由于混合距離短、時間短，一級水汽混合不充分、霧化效果差，水汽損耗較大，就整體而言系統存在的主要問題是：抽吸到工作真空度666Pa時間較長，蒸汽使用量大，能耗高。為了能夠解決這個問題，東莞市普諾克真空科技有限公司制定了一套真空解決方案——真空系統在真空回潮機中的應用。真空回潮機是卷煙制絲生產線上片煙處理的關鍵工序，其主要作用是對分切機切下的煙片進行真空回潮處理，經過真空回潮處理后的片煙水分可以增加3%～5%，溫度可以達到70℃，從而提高煙片的柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的青雜氣，并殺死片煙中存在的蟲卵。

真空回潮機的主要構造及工作原理

真空回潮機主要由以下六大部分組成：即箱體、抽真空系統、增濕系統、蒸汽分配系統、壓縮空氣系統和控制系統組成。

其工作原理是：物料進入箱體后啟動二級噴射泵抽真空，當抽到一定真空度后，一級噴射泵加入抽真空，真空度繼續下降，當真空度達到標定值時，抽真空系統停止工作；關閉真空閥，同時增濕系統工作，向箱體內噴入混合后的增濕汽和增濕水；當增濕到一定值時，再抽真空到標定值，然后關閉真空閥，同時增濕系統再次工作，循環次數的多少根據工藝要求確定。當滿足工藝要求后，真空，開門，運出已增溫增濕的煙片，完成整個回潮過程。

基于以上分析做出以下改進方案：

1、抽真空系統采用四級五泵式真空系統，代替原機的一套二級三泵真空系統提高設備工作真空度、縮短工作周期，解決回透率低、產能無法提高的問題。

采用這種方式造成能耗高的原因是因為每級蒸汽噴射泵的壓縮比較大、因而蒸汽能耗較大。

改造后由于蒸汽噴射泵是多級接力式的，因而每級蒸汽噴射泵壓縮比與改造前相比大大減小，因此設備效率較高、能耗較小。

此外，與之配套的冷卻水循環系統也相應進行改進，其主要內容是由原設備冷卻水系統在整個工作周期都一直在連續運轉改為根據實際需要間斷性供、排水。

采用普諾克真空系統在真空回潮機中的應用，其特點是：

（1）加潮器內置二級引射集成，增大汽水強制混合程度，是實現汽水充分混合的較理想結構。

（2）引射器出口采用旋流對撞結構，增強蒸汽霧化程度。

（3）回潮箱內設置霧化罩，減少明水迸濺，杜絕水漬煙。安裝位置在箱體頂部，杜絕了棚板兩側因溫差而形成冷凝水的弊端。

通過分析可以看出，設備通過改進后，能耗、效率等各項性能指標得到了優化，效果非常明顯，并取得較好的經濟效益，符合節能降耗和清潔生產的要求。