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如今企業已能生產單一稀土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土合金、稀土功能材料等稀土產品，而且不斷向高附加值、精細化、深加工產品及下游應用產品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源汽車等行業的快速發展，稀土金屬冶煉行業發展前景看好。傳統的冶煉方式存在著能耗大、產生污染等問題，該行業尋求一種新型的方法進行金屬冶煉，羅茨真空泵是最佳的選擇，小編將給大家介紹下羅茨真空泵在金屬冶煉中的應用這一方面的知識。

金屬冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

傳統的金屬冶煉方法有火法冶金、濕法冶金和電冶金。

羅茨真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。目前國內外的羅茨真空泵總體結構大致有三種型式：

1、立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。

2、臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。

3、泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

普諾克羅茨真空泵啟動快，耗功少，運轉保護費用低，抽速大、效力高，對被抽氣體中所含的大批水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力規模內有較大抽氣速率，能敏捷消除忽然放出的氣體。

這個壓力規模恰益處于油封式機械真空泵與分散泵之間。因而，它常被串聯在分散泵與油封式機械真空泵之間，用來進步兩頭壓力規模的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。

同時羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制，以及、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的，真空泵消音器。

近年來，隨著國家政策逐步提升對有色金屬行業節能環保方面的要求，無污染綠色化的真空冶金技術也越來越受到市場的關注。羅茨真空泵技術的出現，羅茨真空泵在金屬冶煉中的應用是一種全新的冶煉技術，相信在今后發展中能夠應用更多領域。