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在鋼水脫氣工藝中，選擇真空泵這一方面，應當全盤考慮，比如空間要求、能源介質供應、事故應急方案、清理和維修停產、必要的輔助設備以及滿足排放和安全標準要求所需成本。真空系統的類型有很多種，根據不同的分類模式，可以分成幾部分，在加上，普諾克真空系統早就在真空工藝中得到工業應用，如鋼包脫氣、鋼流脫氣、真空循環脫氣等。本文主要講述一下真空系統在鋼水脫氣工藝中的應用的過程中，我們該怎么選擇合適的設備。

干式機械真空泵在鋼水脫氣工藝中的應用在過去10年間取得了巨大進展，但主要局限在150 T爐容以下；推廣到更大爐容的工作正在進行中。因為有蒸汽來源，蒸汽噴射真空泵主要用于聯合鋼廠150～350 T的大爐容。除了投資和運行成本方面的考慮，所有真空工藝和設備類型都能夠不受限制地使用任何類型的現代真空泵系統，這兩種系統都能夠滿足全部的冶金要求。

我們該怎么選擇合適的進口真空系統？

真空系統是由真空容器和獲得真空、測量真空、控制真空等組件組成。一個較完善的真空系統由真空室、所需的真空泵或真空機組、真空測量裝置、連接導管、真空閥門、捕集器、其他真空元件及電氣控制系統構成，經過精心組裝而成的。

真空系統的分類主要在于：

按工作壓力分：

1、粗真空系統（工作壓力大于1330Pa）;2、低真空系統（工作壓力在1330~0.13Pa）；3、高真空系統（工作壓力在0.13~0.13×10-6Pa）；4、超高真空系統（工作壓力在0.13×10-6~0.13×10-10Pa）；5、極高真空系統（工作壓力在0.13×10-10Pa）。

2、按真空系統所要求的清潔程度分：

1、有油真空系統（真空室有油蒸汽污染）；2、無油真空系統（真空室無油蒸汽污染）。

其中，粗真空系統是用粗真空泵（如水蒸汽噴射或水環泵）直接從大氣壓下為真空室排氣，這是最簡單的真空系統。

確定泵的能力要求的方法有：1.降低真空設備中冶金用途的永久性氣體負荷，比如漏氣和保護氣體（氦氣）；2.在真空工藝中檢查氣體的平均成分；3.合理地設計除塵設備和管路連接，以盡能減少壓力損失；4.合理地確定在真空處理末期應達到的真空壓力。

在對真空系統在鋼水脫氣工藝中的應用進行比較時，應當只考慮總成本，包括為滿足排放限制和安全標準的要求而必須付出的成本以及反應罐內的壓力。此外，還應當重新考慮除塵系統的類型和使用，因為它們能夠通過減少清理次數、節省用水、減少淤泥處理、降低系統的設計抽氣能力來顯著降低成本。