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石英石臺面色彩多樣，戈壁系列、水晶系列、麻石系列、閃星系列更具特色，可以廣泛應(yīng)用于公共建筑（酒店、餐廳、銀行、醫(yī)院、展覽、實驗室等）和家庭裝修（廚房臺面、洗臉臺、廚衛(wèi)墻面、餐桌、茶幾、窗臺、門套等）領(lǐng)域，是一種無放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內(nèi)裝飾材料。石英石生產(chǎn)工藝流程中有一個步驟需要用到真空技術(shù)，就這個問題，小編給大家分析下無油真空泵在石英石中的應(yīng)用，僅供各位參考。

通常我們說的石英石是一種由90%以上的石英晶體加上樹脂及其他微量元素人工合成的一種新型石材。它是通過特殊的機器在一定的物理、化學(xué)條件下壓制而成的大規(guī)格板材，它的主要材料是石英。

石英石是一種全新的以石英結(jié)晶體礦為原料，在全自動化生產(chǎn)線的高溫高壓狀態(tài)下制成的裝飾面材，是一種自然美和高科技結(jié)合的產(chǎn)物。這種石英晶體本身具有晶瑩剔透、清亮、色調(diào)美觀、華貴、硬度高、不變形、不變色、韌性力強、無放射性、耐酸堿性等自然特性。其性能特點如下：

1.刮不花

2.灼不傷

3.性價比高

4.持久美麗，歷久常新

5.自然感

6.抗污染

7.環(huán)保衛(wèi)生、無輻射

石英石生產(chǎn)工藝流程主要是原料-成型-拋光、切割，細分的話，有17個步驟：

1.配料

2.攪拌

3.鋪膜底紙

4.布料

5.壓制

6.熱固化

7.脫模

8.上機

9.正刮

10.反刮

11.正面拋

12.反面拋

13.分級

14.貼膜

15.切割

16.包裝

17.入庫

其中，石英石成型（壓制和熱固化）這一步驟需要運用到真空技術(shù)，下面小編給大家闡述這兩個具體步驟。

壓制：布料完成之后經(jīng)自動生產(chǎn)線輸送到壓機之內(nèi)，進行120秒左右抽真空操作，完成之后再利用無油真空泵進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般25秒左右。然后再進行震動加壓，震動加壓時間約200秒左右。當然，抽真空和加壓的時間也會因板材的規(guī)格、厚度不同而有所不同。

熱固化：經(jīng)過普諾克無油真空泵抽完真空加壓之后的石英石，由自動生產(chǎn)線傳送到熱固化架內(nèi)，進行加熱固化，固化時間一般要用40~60分鐘，固化的溫度在80~110度左右，?生產(chǎn)線同時最多可以熱固化板材16片。

雖然無油真空泵在石英石中的應(yīng)用獲得一定的效果，但是石英石生產(chǎn)過程中，因操作控制不當，會產(chǎn)生各種缺陷，如變形、開裂、褪色、變色、粉團、水印、針孔、氣孔、雜質(zhì)等，我們?nèi)绾伪苊庠斐蛇@些問題呢，為了減少成本的浪費，普諾克無油真空泵廠家總結(jié)了以下幾點經(jīng)驗：

1、變形：主要是配方組成，固化方式，固化是否充分，半成品/成品存放方式是否適當有關(guān)。解決的方法如下：1）制定合理配方結(jié)構(gòu)，采用合理固化方式及準確的固化方法如二次固化技術(shù)，讓板材運動中上下加熱，充分受熱。2）根據(jù)樹脂質(zhì)量優(yōu)劣而選擇合理的存放方式。

2、變色：變色主要與樹脂的性能、色料、固化劑有關(guān)。解決的方法如下：1）采用穩(wěn)定性好的樹脂。2）采用熱固化劑，以便保證在加熱過程中固化劑能充分反應(yīng)無殘留。

3、氣孔：氣孔分兩大類，一是小針孔，通常是因為真空度達不到-0.1MPa，以及配方里樹脂含量過高造成的；二是大的無規(guī)則的孔洞，通常是因為配方結(jié)構(gòu)不合理，布料不均勻，壓機壓制時不致密，布料受力不均勻造成的。防止的方法是：一要采用好的抽真空設(shè)備，采用專用的真空泵油以及做到好的維護保養(yǎng)；二是壓機以及管道的密封要好，壓機的真空室要小；三是要制定好的配方結(jié)構(gòu)；四是要有好的成型設(shè)備和成熟的生產(chǎn)工藝以及操作規(guī)程。

4、水印：水印的出現(xiàn)是板材在壓制過程中，局部加壓和運動不均勻而導(dǎo)致板材內(nèi)部所用的色劑分布不均勻所造成的。但壓力和振動強大的壓機，在成熟的生產(chǎn)工藝控制下，可以很好地預(yù)防這個問題。

5、磨痕：磨痕是最常見的問題，特別會出現(xiàn)在深色板，純色板上。采用特制磨塊，可以減少或者消除這種暗痕，根據(jù)板材的顏色和顆粒的不同選擇合理的拋光速度。