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目前國內煉油廠的絕大部分減壓裝置普遍采用的蒸汽系統抽真空，需要消耗大量的蒸汽作為抽空介質，同時又產生了大量的酸性水。面對日益嚴格的環保法規，煉油廠需要對這些排放物進行清潔處理或燒掉，這是很昂貴的選擇方案。為了節約蒸汽降低成本，國外越來越多的煉油廠選擇不需要工作流體的干式真空泵或液環式真空泵，但也存在故障率髙、維修費用高等問題。考慮到這個問題，國內煉油廠覺得需要對煉油常減壓裝置進行改造，經普諾克技術人員的研究，得出一個結論，那就是采用真空系統在煉油常減壓裝置中的應用，下面由小編給大家分析下吧。

石油煉制工業的定義

石油：指氣態、液態和固態的烴類混合物，居有天然性狀；

原油：指石油的基本類型，常壓下呈液態，其中也包括液態非烴類組合（天然液態烴類混合物）；

天然氣：指石油的主要類型，常溫常壓呈氣態，在地層條件下溶于原油中。

在燃料型常減壓塔蒸餾過程中，一般常壓蒸餾切割直餾汽油煤油、輕柴油、重柴油等餾分，這些餾分經過簡單精制和調合成為合格產品；減壓蒸餾切割二次加工原料，如催化裂化原料、加氫裂化原料等，這些原料經過輕質化、補充精制和調合后，生產汽油和柴油等產品。這種常減壓蒸餾工藝一直被各大煉油廠使用。由于常壓塔進料段氣液分離是一次閃蒸過程，而提餾段汽提又難以實現輕組分完全汽化，因此常壓渣油中必然含有部分柴油餾分。這些柴油餾分在減壓塔中與重質組分一起被分離用作二次加工原料，要生產合格產品尚需經過裂化、精制等過程，而且柴油餾分經過裂化后，部分變為較輕的汽油、液化氣等。這不僅降低了一次加工柴汽比，而且增加了二次加工負荷，增加了單位煉油成本。

目前，我司針對該問題主要有兩種解決方案：一是改造常壓塔提餾段；二是減一線餾分油返常壓塔回煉。由于裝置固有條件限制了常壓塔提餾段的改造，以及減一線餾分油回煉必然增加裝置能耗，因此對燃料型減壓塔上部進行改造由減一線直接生產柴油組分，取得了明顯效果。

煉油常減壓裝置專用真空系統有如下優點：

1.不需要水或水蒸氣，降低了能耗，使操作成本大大降低；

2.效率高，操作調整便利，可根據生產需要調整真空度；

3.可提高裝置處理能力；可以達到高壓縮比，排放壓力最高可達25MPa；

4.不需要大面積的冷凝器，節約能源，安裝簡便；

5.無酸性水排放減少了環境污染；

6.采用減一線油作介質，節約資源。

通過對傳統的煉油常減壓裝置的分析，及結合了改造后的煉油常減壓裝置的效果等方面的考慮，可以了解到真空系統在煉油常減壓裝置中的應用對國內煉油廠的煉油生產速度、耗能、成本等起到了重要的作用。