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隨著改革開放，人民生活水平不斷提高，要求油品質(zhì)量也越來越高，油脂工業(yè)逐步向產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展，對(duì)真空設(shè)備要求也越來越高，大豆油浸出精煉工藝流程中，同樣也應(yīng)用了真空技術(shù)，那么，你知道大豆油浸出精煉工藝流程中哪一些工藝步驟是采用了真空泵？而且，真空系統(tǒng)在大豆油浸出精煉工藝中應(yīng)用得到有益的效果嗎？跟著小編一起了解下吧。

關(guān)于大豆油浸出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝、精煉工藝、脫溶工藝、脫色工藝、脫臭工藝、精煉車間產(chǎn)水等。其中脫溶工藝、脫臭工藝和精煉車間產(chǎn)水這三個(gè)需要用到真空技術(shù)。

①脫溶工藝

由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過50毫克/升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，選用真空系統(tǒng)的目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是利用真空系統(tǒng)在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間產(chǎn)水

精煉車間水洗廢水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無機(jī)磷、被溶解的無機(jī)酸、堿、食鹽、色素等。

直接冷卻水會(huì)因前序真空系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行條件不同而帶有不同含量的油脂、溶劑、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組分、多環(huán)芳烴等成分。當(dāng)前序真空設(shè)備運(yùn)行條件不當(dāng)時(shí)，這些冷卻水就會(huì)含有較多的污染成分。

經(jīng)過對(duì)真空系統(tǒng)在大豆油浸出精煉工藝中應(yīng)用的理論研究和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，介紹了部分大豆油浸出精煉工藝流程，東莞市普諾克真空科技有限公司的真空系統(tǒng)有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，已在油脂行業(yè)得到了很好的應(yīng)用，受到了很好的技術(shù)效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過引入該新技術(shù)和新產(chǎn)品，大大降低油脂行業(yè)的項(xiàng)目投資和運(yùn)行成本，促進(jìn)我國(guó)油脂加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。