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為什么純蒸汽管道中會應用到真空技術？目前純蒸汽管道敷設方式有架空、地溝和直埋3種，由于架空和地溝管道敷設方式熱損失大、占地面積大，以及不利于環保等原因，已經逐漸被直埋敷設所取代。但國內目前生產的蒸汽管道存在較多的技術問題，如防腐達不到要求，固定支架、導向支架采用橡膠隔熱材料，存在嚴重的老化和冷橋問題等等，這些問題嚴重影響了管道的正常運行和使用，制約了蒸汽管道直埋敷設技術的應用和推廣。因此，真空系統在純蒸汽管道中的應用的出現，是為了解決上述提到的問題。

在蒸汽管道中，真空度越小，導熱系數下降越快。但在實際抽真空過程中，真空度越小，抽真空難度越大。從采用真空泵來看，抽吸并保持真空2kPa以下，在實際工程中是切實可行的。管道不抽真空時的外套鋼管表面設計溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表面溫度在40℃以下，管道熱損失降低40%左右。

真空系統應用的技術要求

①管道焊接

真空系統實現的前提是管網中鋼管焊接的密閉性，工作鋼管焊接后進行X光拍片，達到Ⅱ級標準，同時作2. 0 MPa 的水壓實驗;外套鋼管焊接后進行超聲波探傷，達到Ⅰ級標準，同時作80 kPa 的氣壓實驗，檢測焊口的氣密性。

②間距要求

真空泵一經確定，抽吸能力即為定值，當設計真空壓力確定以后，抽真空的時間由容積決定。所以，當蒸汽管道距離很長時，要實現管道的真空狀態，通常要對管道進行分段。

③密封方式

用不銹鋼波紋管實現內外鋼管的柔性密封，既可解決管道抽真空的隔斷問題，又可解決冷橋問題和工作管的補償問題。波紋管的數量和長度要經過計算后確定。

④真空度要求

根據德國對管道所作的實驗，真空度越小，導熱系數下降越快。但在實際抽真空過程中，真空度越小，抽真空難度越大。從國外經驗及我國經濟技術現狀來看，抽吸并保持真空2kPa以下，在實際工程中是切實可行的。管道不抽真空時的外套鋼管表面設計溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表面溫度在40℃以下，管道熱損失降低40%左右。

近年來，將真空技術應用到鋼套鋼直埋蒸汽管網中， 很好地解決了管網的熱損失和內外管空腔中的腐蝕問題， 取得了很好的經濟效益和社會效益。真空技術在鋼套鋼蒸汽保溫管中的應用可以降低管道的熱損失和表面溫度。以上就是關于真空系統在純蒸汽管道中的應用的內容，更多相關內容請關注東莞市普諾克真空科技有限公司官網。