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近年來，已經開發出了干式真空系統，它采用干式機械泵組成系統干式系統節能、環保、安全、不使用蒸汽。在這之前，包鋼廠采用蒸汽噴射泵作為抽真空設備，這也是當時世界上普遍采用的方式。但是它存在很大的缺點，因此，針對它的缺點和不足，多家公司想要對VD抽真空系統進行改造。本文主要闡述下蒸汽噴射泵作為抽真空設備存在哪些缺點，以及改造后的真空系統在包鋼VD中的應用有什么不一樣的情況呢。

蒸汽噴射泵作為抽真空設備最大的缺點是運行成本極高，蒸汽消耗量大，能源費用高。而且每次正式使用前都必須試抽幾爐，才能達到真空度，剛清理完的大罐情況更加嚴重。此外，由于經常受過熱蒸汽品質波動影響，系統工作狀態和工藝效果穩定性較難控制。尤其是冬季蒸汽用戶多，溫度和壓力不穩常造成達不到真空度的難題;蒸汽噴射泵真空設備維護成本也很高，經常需要拆下噴嘴清理。為了降低各級蒸汽泵的溫度，還需要大量的循環冷卻水，電耗突出。

干式真空系統原理及組成

干式真空泵系統是采用干式機械泵組成的系統，因此，它不需要蒸汽和大量的水，運行成本極低。干式真空泵系統需要除塵器過濾掉進入機械泵組內的顆粒粉塵，以滿足泵組對環境的要求。

普諾克真空泵廠家是推薦包鋼VD生產中選擇螺桿真空泵和羅茨真空泵配套組合而成的真空系統，下面小編給大家介紹下這兩個的原理。

螺桿真空泵原理是由2個螺桿型轉子做相反轉動，從而完成吸氣和排氣的過程。它有如下特點：在內部壓縮氣體，壓縮比高（大于100），可以在高壓差運行（0~100kPa），可以單獨使用，直接排向大氣，抽氣速度相對要低。但因為螺桿泵抽氣速度慢，因此它很少單獨使用，一般是2個以上一起使用，以提高增壓作用。

羅茨真空泵是一種容積式真空泵，又稱為機械增壓泵。其工作原理是利用2個8字形轉子在泵殼內做同步轉動，從而完成吸氣和排氣的過程。它有如下特點：不需要內部壓縮，壓縮比低（0~10），不能在高壓差下工作，不能單獨工作，抽氣速度高。

通過真空系統在包鋼VD中的應用實踐表明，它不僅可滿足生產工藝的要求，也取得了突出的節能效果。該系統運行穩定，到達深真空時間在5min以內，鋼水中氫質量分數在0.00025%以內，滿足包括重軌鋼在內的許多高品質鋼生產規范要求。此外，干式真空系統運行后維護量極小，只需日常點檢即可。以及它免維護，大大降低了工人的勞動強度。