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之前，在油脂工業中，對油脂精煉過程的脫臭和脫水工藝設備，一般采用射流真空泵，但由于該設備耐磨性能較差，需要經常更換部件和注油保養及維修工作，從而影響生產，污染環境，噪聲大，維修費高，增加生產成本。制油廠為了保證油脂工業的生產，提高油脂質量，節能降耗，降低成本，向我司咨詢真空解決方案。我司技術人員進行廣泛的調查研究，經過認真分析，制定出一套關于旋片真空泵在制油廠精煉車間中的應用的解決方案。

制油廠精煉車間中精煉四部分內容如下：

（1）脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶于油，但與水形成水合物后則不溶于油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合，然后靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源于油脂氧化產物。采用減壓蒸餾的方法，并添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用  。

在制油廠精煉車間中，普諾克旋片真空泵具有以下特點：

1.旋片泵構造簡單、緊湊、穩定、效率高。

2.安裝簡便，占地面積小，所需空間較矮。各部件組合聯接，均采用法蘭盤聯接，安裝拆卸較方便。

3.噪音低，不跑水。

4.操作簡便，性能穩定，事故率極少。

5.維修保養方便，壽命長。

普諾克真空科技產品系列：

單級旋片式真空泵、雙級旋片真空泵（C系列雙級旋片真空泵、D雙級旋片真空泵）、無油活塞真空泵、微型壓縮機、羅茨真空泵（RV系列羅茨真空泵、RVT真空泵）、真空機組和真空系統、真空泵油、真空泵配件等。

在油脂工業中，自從選擇使用普諾克旋片真空泵之后，不僅保證了正常生產，提高并穩定了產品質量，滿足了工藝需要，而且節約了能源，降低了消耗，降低了工人的勞動強度，為企業創造了良好的經濟效益。因此，旋片真空泵在制油廠精煉車間中的應用這個技術應該值得大力推廣。