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選擇合適的真空系統是真空高溫固態脫碳冶煉微碳鉻鐵這種方法能否進行工業規模生產的關鍵。含碳量極低的微碳鉻鐵是高鉻不銹鋼、熱穩定鋼以及耐熱鋼等鋼種生產的重要合金添加劑。隨著我國社會主義建設的不斷發展，對這些鋼種的質量和數量都提出了新的要求，相應的要求鐵合金工業提供更多的優質微碳鉻鐵。普諾克小編下面給大家闡述下最初選用的真空系統有什么缺點，以及改造后的真空系統在鐵合金生產中的應用有什么不一樣的地方。

鐵合金生產最初選用由5臺機械增壓泵（羅茨真空泵）和10臺滑閥式真空泵（柱塞泵）組成的機械真空泵組，運行幾年的實踐表明，機械泵組的工作真空度和抽氣能力均能滿足鉻鐵真空固態脫碳工藝的需要，但是，由于冶煉過程中爐氣含有大量的金屬粉塵，這些粉塵進入泵體，經常造成“卡泵”現象，嚴重者損壞泵的部件，影響連續作業。

為了能夠解決上述的問題，東莞市普諾克真空科技有限公司建議鐵合金生產商將原有的真空設備進行改造，選用機械增壓泵（羅茨真空泵）和蒸汽噴射真空泵組合而成的真空系統在鐵合金生產中的應用，其目的是為了提高工作真空度和抽氣能力，同時采取必要的措施，以適應爐氣多塵的特點。

鐵合金的一般用途

1.脫氧劑。在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質如硫、氮等。

2.合金添加劑。按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內以改善鋼的性能。

3.孕育劑。在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結晶組織。

4.還原劑，以金屬熱還原法生產其他鐵合金和有色金屬的還原劑；有色合金的合金添加劑；還少量用于化學工業和其他工業。

5.鋼鐵，所有的鋼都是鐵合金的一種，這也使得鐵合金是使用最廣泛，用量最大的合金。

經過多次連續運行證明了機械增壓泵（羅茨真空泵）和蒸汽噴射真空泵組合而成的真空系統是可行的，尤其蒸汽噴射真空泵具有一些優點，蒸汽噴射泵結構簡單，投資小，運行可靠，能合理匹配蒸汽的壓力等級，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是節能的重要途徑，對于要求粗真空、大抽氣量以及被抽爐氣含有大量金屬粉塵的鉻鐵真空固態脫碳工藝是完全適用的。再加上羅茨真空泵具有以下特點：啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力范圍內有較大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體。