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2020-03-27

干式螺桿真空泵在芳烴抽提裝置中的應用

芳烴抽提是以裂解加氫汽油為原料,采用萃取分離方法獲得高純度的混合芳烴。近年來,隨著石化行業裝備水平的提高和國家對節能減排的重視,逐漸用干式真空泵取代傳統的濕式系統,關于芳烴抽提裝置真空泵是有很多種類的,本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選型大概闡述下,以及為什么選擇干式螺桿真空泵在芳烴抽提裝置中的應用是最合適的,帶著這些問題,一起來看下面內容。

 

干式螺桿真空泵


在芳烴抽提裝置中,真空泵的要求是什么?

 

真空泵應滿足下述要求:

1、節能降耗;

2、滿足系統對真空度的要求;

3、不能產生污水;

4、有較強的抽除可凝性氣體的能力,并能直接回收液相芳烴;

5、安裝、調試、維護方便,占地面積較小;

6、長期無故障運行,安全可靠。

 

對于芳烴抽提裝置的真空系統,通常有3種方案可選擇:(1)蒸汽噴射加冷凝器系統。此系統初期投資很小,但能耗大,且動力蒸汽同芳烴混合后冷凝會產生大量污水。(2)液環式真空系統。由于苯蒸汽在真空泵中冷凝后混人真空泵工作液體,使工作液的蒸汽壓上升,真空泵的性能降低并發生汽蝕現象,造成真空破壞。通常在芳烴抽提裝置中不采用這種方案。(3)干式真空泵系統。干式真空系統與工藝蒸汽之間互相不污染,工藝蒸汽經干式真空泵壓縮升壓后可直接去尾氣處理系統。從上述3種方案可見,在芳烴抽提裝置主要應用的真空方案是蒸汽抽真空和干式真空泵抽真空。

 

回收系統采用干式真空泵代替蒸汽噴射泵具有顯著的節能環保效果,投資回收期短,能為裝置創造可觀的經濟效益和社會效益。目前在芳烴抽提裝置的真空系統中主要推薦使用2種型式的真空泵,即反爪式真空泵和干式螺桿真空泵

 

螺桿真空泵的工作原理為工藝氣體從上面進,下面出,一對反向同步旋轉的等距螺桿高速旋轉,2個螺桿之間的間隙很小,氣體隨螺桿的螺旋運動軸向從人口流向出口,并通過一段密封邊界(部分螺旋)防止氣體倒流,同時通過夾套冷卻水等措施控制泵出口溫度。

 

干式螺桿真空泵的優勢:

①單臺泵抽氣量最大可達1000m3/h,極限真空度能達到1Pa。

②無動密封件,無齒輪箱,確保無泄漏。泵無需更換和檢測潤滑系統。

③維修方便,可以快速和方便地拆卸和更換泵的內件。

④多相混輸。由于螺桿式干式真空泵轉子齒面留有微小間隙,因而可抽除腐蝕性、有毒、含粉塵及可凝性蒸汽等多種氣體。

 

通過干式螺桿真空泵在芳烴抽提裝置中的應用,降低了分餾塔回流比、降低抽提水循環量,取得了較好的節能效果,使裝置能耗有了大幅度的下降。隨著國內經濟的快速發展,社會生產力的高速發展,國家對天然氣和石油的需求量也在不斷增加,可以說油氣對國家發展經濟和軍事都是不可或缺的,其珍貴的程度令人震驚。


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