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在工業煉鋼生產中，現經常采用的抽真空設備主要有羅茨泵、水環泵、旋片泵和蒸汽噴射泵，其中以旋片真空泵和蒸汽噴射泵最為常見。隨之各種真空精煉技術開始出現，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開創了工業規模的鋼水真空處理方法，特別是旋片真空泵的出現，更是加速了真空煉鋼技術的發展。本文主要講述一下旋片真空泵在RH爐中的應用。

真空泵是RH精煉裝備的必備設備之一，其抽氣能力大小、抽氣速率等工藝參數直接影響RH的正常運行及冶金效果。

RH系統設備是一種用于生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經氣體冷卻器至真空泵系統排到廠房外。

鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內（真空槽內大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度）。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環反復。在真空狀態下，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環過程中被抽走。同時，進入真空槽內的鋼水還進行一系列的冶金反應，比如碳氧反應等；如此循環脫氣精煉使鋼液得到凈化。

經RH處理的鋼水優點明顯：合金基本不與爐渣反應，合金直接加入鋼水之中，收得率高；鋼水能快速均勻混合；合金成分可控制在狹窄的范圍之內；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高；還可以用頂槍進行化學升溫的溫度調整，為連鑄機提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產的多爐連澆。

本文介紹了旋片真空泵在RH爐中的應用，重點闡述了旋片真空泵的設備運行情況及冶金效果實績。生產實踐表明，旋片真空泵應用于RH，其冶金效果可達到或優于多級蒸氣噴射泵真空系統相同的工藝指標。進口旋片真空泵以電能為驅動能源，其運行不受蒸氣壓力、溫度的制約，可根據生產實際情況隨時起停泵，生產組織靈活。真空泵技術與裝備應用于RH爐工藝，提升了RH爐抽氣能力、脫碳能力、脫氫能力以及鋼水循環速率。真空泵系統的運行穩定、節能環保，極大的降低RH工藝成產成本。