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本文涉及油脂脫酸加工技術領域，尤其是涉及一種油脂精煉的脫酸真空裝置，下面重點來闡述真空系統在油脂脫酸加工中的應用，提供給大家參考。未經精煉的各種粗油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱之為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。其中應用最廣泛的為堿煉法和蒸餾法。蒸餾脫酸法亦稱物理精煉法，即粗油中的游離脂肪酸不是用堿類進行中和反應，而是借真空水蒸氣蒸餾達到脫酸目的一種精煉方法。蒸餾脫酸法通常采用蒸汽噴射真空泵實現抽真空，該種方式需消耗大量的水蒸氣，故耗水量高，并會形成大量廢棄的冷凝水，致使生產場地濕滑及工作環境濕熱，存在潛在的安全隱患。

本文的目的旨在克服現有技術存在的不足，提供了一種節水效果好且安全性好的油脂精煉的脫酸真空裝置。油脂脫酸抽真空原采用三級蒸汽抽真空，由于蒸汽抽真空工作效率低，蒸汽抽真空能耗占裝置總能耗20%。所以，很多公司都要求更換機械設備，推薦采用普諾克真空系統代替原有的蒸汽抽真空。

為了解決上述技術問題，油脂脫酸加工是通過以下技術方案實現的：

一種油脂精煉的脫酸真空裝置，包括至少一套物理精煉脫酸塔；其還包括冷凝器，脂肪酸捕集器及真空系統；物理精煉脫酸塔的上端通過第一管道與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口通過第二管道與脂肪酸捕集器的入口連接；脂肪酸捕集器的上端通過第三管道與真空系統連接；脂肪酸捕集器的下端設置具有閥門的排料管。

與現有技術相比，真空系統在油脂脫酸加工中的應用具有如下優點：

油脂脫酸加工中采用真空泵系統實現脫酸塔的抽真空處理，并配合冷凝器及脂肪酸捕集器實現油脂的脫酸，該種方式工藝簡單，不產生冷凝水，可確保工作場地干燥，確保工作環境舒適性好，繼而提高作業的安全性和舒適性。以及具備能耗低、結構緊湊、占地少、安全平穩、壽命長、安裝維護方便、密封性能好、抽氣量大等優點。