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本文主要介紹旋片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果，論述旋片真空泵的工作原理，對旋片真空泵進行分析，以及闡述雙乙烯酮的概念。雙乙烯酮生產工藝中，使用旋片真空泵明顯優于其它真空泵，用普諾克旋片真空泵有較好的經濟效益和技術價值，應予以推廣，如果能夠在全國雙乙烯酮行業中推廣應用，用于裂解尾氣泵，則效益會更好。

雙乙烯酮又名乙酰基乙烯酮、二聚乙烯酮，為無色或微黃色液體，有強烈刺激性氣味。由于雙乙烯酮結構中含有2個雙鍵，因此具有高度不飽和性，在有機合成中有較高的化學活性和優良的反應性能，它與醇、胺、鹵素、醛、酸等均能發生化學反應，是有機合成中一種重要的中間體，被廣泛應用于醫學、農藥、染料、食品等行業。

旋片真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔內的轉子（轉子的外圓與定子的內表面相切兩者之間的間隙非常小）和轉子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內壁滑動。

兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分，當轉子按圖示方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強不斷的降低，當A空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A，此時正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進一步地減小，C空間的壓強進一步的升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內的油層而排至大氣中，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。

排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔，使泵腔內所有運動的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時油還充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響。

旋片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果

1. 雙乙烯酮精制收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由于使用了進口旋片真空泵，系統真空度提高，使雙乙烯酮沸點降低，精制溫度降低，減少了雙乙烯酮的聚合、結碳損失；系統真空度的提高，使雙乙烯酮的蒸發速度加快，減少了雙乙烯酮在高溫區的停留時間，亦減少了雙乙烯酮的聚合結碳損失，從而提高了雙乙烯酮的精制收率。

2.泵的使用周期延長，洗泵次數明顯減少。在雙乙烯酮精制過程中，粗雙乙烯酮中的低沸物經蒸發通過旋片真空泵抽排入大氣；洗泵是為了能夠減少摩擦熱，從而減少了聚合結碳現象，延長了旋片真空泵的使用周期，減少了洗泵的次數。

3.殘渣量減少，排放容易。由于旋片真空泵的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點降低，操作溫度降低，不但減少了聚合損失，同時也降低了聚合物的聚合深度，使殘渣量少、質稀，排放一直比較容易。

4.潤滑油消耗量低。

5.操作容易，運行穩定。由于旋片真空泵的結構簡單、合理，所以操作容易、運行穩定。