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旋片真空泵在大型油廠中的應用，主要體現在大型油廠浸出負壓蒸發工藝中的實踐應用。真空泵的使用在當今已經非常廣泛，在冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業中更是受歡迎。真空泵我們知道的都有水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等，在各行業不斷發展的今天，這些泵都是需求量還在不斷提升的。小編主要介紹一下旋片真空泵的工作原理、在油脂浸出負壓蒸發工藝中實踐應用的工藝流程和效果。

普諾克旋片真空泵的工作原理是什么呢？

旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔內的轉子（轉子的外圓與定子的內表面相切兩者之間的間隙非常小）和轉子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內壁滑動。

旋片真空泵由于結構簡略，制造精度需求不高，簡略加工，結構緊湊，氣體壓縮是等溫的等優點，被廣泛應用于煤炭、石油、天然氣、食品包裝、干燥、制冷、科研、醫療、電子、化工、醫藥等領域。目前，在油脂浸出車間的蒸發工段，負壓蒸發工藝因不僅可以降低溶劑消耗、蒸汽消耗和煉耗，還能保證產品質量而被廣泛采用。在浸出混合油負壓蒸發工藝設計中，許多廠家都曾使用旋片真空泵抽真空，進行了這一領域的多次嘗試并取得豐碩的成果。

蒸發冷凝器排出的氣體被旋片真空泵吸入，其排出的汽液混合物沿切線方向進入分離器，并在分離器內得到分離；分離器排出的氣體進入尾氣冷凝器，最大限度地回收氣體中所含有的溶劑；分離器排出的液體為溶劑與水的混合物，經冷凝器冷凝后作為旋片真空泵的吸入液體進行循環利用，此吸入液體量不足時補充水，也可以只用循環水作為吸入液體。

旋片真空泵在大型油廠中的應用可以得到的一點就是：系統的真空度與蒸發冷凝器的冷凝液溫度有關。真空度越高，溶劑的露點也越低，即蒸發產生的溶劑蒸汽冷凝液的溫度也越低，也就是說要求冷卻水的溫度要低。

從實踐中發現，將德國旋片真空泵抽真空工藝應用在大型油廠浸出負壓蒸發工藝中，是完全可行的，能在達到同樣抽真空效果的前提下，較常規全蒸汽抽真空工藝操作費用降低，節能效果明顯，在環保方面也有較好的收益。旋片真空泵在大型油廠中的應用是油脂生產的關鍵，它的能耗、溶耗的多少將直接影響到油脂加工過企業的生產成本。但是很多人在選購時會想了解，真空泵對被抽除氣體中的灰塵和水蒸汽會敏感嗎？其實真空泵是一種旋轉式變容，真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不會敏感。真空泵擁有立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。