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等離子噴涂用真空系統(tǒng)是一種在真空中，表面可以涂上等離子增強的涂層過程。這個真空等離子噴涂的過程中可以給表面改變某些特性，而載體材料卻不會改變。在真空室容積為19000升的情況下，東莞市普諾克真空科技有限公司為這個提供了真空系統(tǒng)解決方案，就是將普諾克真空系統(tǒng)應(yīng)用于等離子噴涂。為什么要將真空系統(tǒng)在等離子噴涂中應(yīng)用呢？接下來的內(nèi)容會提及到的。

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

簡單地介紹了什么是等離子噴涂，下面就進入文章正題。

真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內(nèi)進行噴涂的技術(shù)。因為工作氣體等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合于對氧化高度敏感的材料。

技術(shù)上要求的等離子噴涂系統(tǒng)涂層工藝要求有一個雙壁的水冷式真空室。待涂覆的部件放在里面，然后關(guān)閉處理室。真空系統(tǒng)將腔室排出壓力為0.08毫巴。這確保了大氣中的氧氣和附著在部件上的水蒸氣完全被疏散，不會對部件產(chǎn)生負面影響。這也為產(chǎn)生極其純凈的氣體環(huán)境創(chuàng)造了條件。接著，處理室與氬氣的壓力會被刷新到100毫巴，然后進一步疏散到1毫巴。

只有當(dāng)工藝氣體混合物進入，等離子燃燒器被開啟時，實際的涂層才會開始。這是針對個別涂層和材料進行定制的。涂層主要受能量輸入、所使用的氣體和氣體混合物、溫度、涂覆時間以及單個工藝步驟的壓力水平的影響。

目前，進口真空系統(tǒng)主要活躍于醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，并利用真空等離子噴涂過程為植入物創(chuàng)造了生物兼容的涂層，為骨細胞生長提供了最好的條件。與此同時，東莞市普諾克真空科技有限公司為許多領(lǐng)域提供了覆蓋渦輪機葉片涂層的涂層系統(tǒng)，在此過程中，該工藝在高溫下提供了很高的耐蝕性。真空系統(tǒng)在等離子噴涂中的應(yīng)用，能夠為許多行業(yè)創(chuàng)造出最好的生產(chǎn)條件及環(huán)境，相信后續(xù)還能有更大的發(fā)展，拭目以待。