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東莞市普諾克真空科技有限公司提出了應用于鋼廠脫氣的真空系統的真空解決方案。由于，過去鋼廠是采用蒸汽噴射泵，因為它具有抽速高和短期投資低的特點，但是，現在，鋼鐵制造商想換一種方式進行鋼鐵脫氣。為了能夠讓鋼廠較好地利用真空系統在脫氣應用中實現高效、安全、環保和低能耗等優點，在此，我司給各位整理了一些關于這些內容的資料。

鋼鐵生產工藝主要包括：煉鐵、煉鋼、鑄鋼、軋鋼等流程。煉鋼就是把原料(鐵水)里過多的碳及硫、磷等雜質去掉并加入適量的合金成分。

首先，為什么會選擇真空系統進行鋼鐵脫氣呢？

理由有三個方面，如下：

第一點是與運營成本有關。盡管最初對應用于煉鋼脫氣上的機械真空泵系統的投資通常比噴射系統要高（不考慮輔助設備），但在保證同樣高的抽速條件下，機械真空系統的運行成本顯著降低。所以一旦計入運營成本，干式真空泵系統的投資回報就更高。

第二點考慮因素是輔助車間成本。蒸汽噴射系統需要各種輔助設施，如鍋爐、制水設備（準備用水）和廢水的補水設備。輔助設備的維護增加運營和投資的負擔。

環境的可持續性是另一個需要考慮的問題。蒸汽噴射系統顧名思義是利用動力蒸汽為脫氣過程創造必要的真空而工作的。因此造成工藝氣體與蒸汽和冷凝水混合。粉塵、工藝氣體和蒸汽的混合產生的泥漿，必須按照當地環境標準進行處理。鋼鐵制造商所熟知處理粉塵比處理泥漿更簡單經濟。用于脫氣的機械真空系統是干式系統，因此具有無需處理代價高昂的泥漿的優點。

低能耗和低碳排放是普諾克真空泵系統較蒸汽噴射的進一步優勢。鋼鐵廠是高耗能企業。即使在鋼材停止脫氣的情況下，蒸汽噴射泵系統的鍋爐通常也需要持續運轉。但機械真空泵系統則通過按鈕控制，只在脫氣過程中運行并產生能耗。

鋼中的氣體在大多數情況下對鋼的性能是有害的，鋼中的氫會導致白點、發裂等危害，鋼中的氮會使鋼材產生時效脆化，降低鋼的力學性能，因此應將鋼中氣體降到盡可能低的程度。

應用于鋼廠脫氣的真空系統有三點優勢：

1、真空脫氣效果較好。由于輸入驅動氣體，在上升管內生成大量氣泡核，進入真空室的鋼液又噴射成級細小的液滴，大大增加了鋼液脫氣表面積，因而有利于脫氣的進行。

2、溫降小。一般處理溫降只有30～50℃，而且在脫氣過程中還可進行電加熱，因此鋼液在爐內只需少許過熱。

3、處理范圍較大。用同一設備能處理不同容量的鋼液，也可以在電弧爐和感應爐內進行處理。