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真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。一些行業(yè)領(lǐng)域，尤其是冶金化工、食品電子的相關(guān)領(lǐng)域中都需要使用真空環(huán)境和真空容器，以便實現(xiàn)完全無菌的操作，同時在真空環(huán)境中也可以進(jìn)行更加豐富的作業(yè)。例如實現(xiàn)高溫?zé)崽幚恚瑢崿F(xiàn)無菌化處理等。那么旋片真空泵可應(yīng)用在哪些領(lǐng)域中，能否將旋片真空泵在冶金化工中的應(yīng)用呢？具體有關(guān)其使用領(lǐng)域小編進(jìn)行如下總結(jié)。

首先，普諾克想回答的是旋片真空泵可使用在冶金化工領(lǐng)域。

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。

冶金化工行業(yè)如何選擇旋片真空泵？

根據(jù)冶金的氣量合理選擇真空泵 真空冶金設(shè)備，在冷爐預(yù)抽和熱態(tài)冶煉時的氣源大致有，

①被抽空間內(nèi)的大氣（與被抽容積有關(guān)）；

②工藝過程中放出的氣體（包括生成的和引入的氣體，與時間、溫度、壓強(qiáng)和生產(chǎn)工藝有關(guān)）；

③裸露在真空中的表面放氣（與材料的種類、表面積、時間、溫度和壓強(qiáng)等有關(guān)）；

④漏入及滲透的氣體（與系統(tǒng)元件的漏氣率、設(shè)備的動、靜密封構(gòu)件的焊接質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)材質(zhì)有關(guān)）；

⑤由材料蒸汽壓引起的揮發(fā)性氣體（與溫度和壓強(qiáng)有關(guān)）。

真空泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

進(jìn)口旋片真空泵的特點

（1）在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

（2）轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

（3）泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

（4）泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

（5）壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

（6）轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

通過對旋片真空泵在冶金化工中的應(yīng)用的分析，得知冶金化工領(lǐng)域也需要真空環(huán)境的創(chuàng)設(shè)，那么在創(chuàng)設(shè)真空環(huán)境是由于這種領(lǐng)域的空氣質(zhì)量品質(zhì)相對較低，空氣中可能含有較多的水蒸氣，含有相對較多的固體顆粒，如何在這些環(huán)境中進(jìn)行旋片真空泵的使用和利用，是值得大家關(guān)注和研究的內(nèi)容。