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等離子噴涂用真空系統(tǒng)是一種在真空中，表面可以涂上等離子增強的涂層過程。這個真空等離子噴涂的過程中可以給表面改變某些特性，而載體材料卻不會改變。在真空室容積為19000升的情況下，東莞市普諾克真空科技有限公司為這個提供了真空系統(tǒng)解決方案，就是將普諾克真空系統(tǒng)應用于等離子噴涂。為什么要將真空系統(tǒng)在等離子噴涂中應用呢？接下來的內容會提及到的。

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

簡單地介紹了什么是等離子噴涂，下面就進入文章正題。

真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴涂的技術。因為工作氣體等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合于對氧化高度敏感的材料。

技術上要求的等離子噴涂系統(tǒng)涂層工藝要求有一個雙壁的水冷式真空室。待涂覆的部件放在里面，然后關閉處理室。真空系統(tǒng)將腔室排出壓力為0.08毫巴。這確保了大氣中的氧氣和附著在部件上的水蒸氣完全被疏散，不會對部件產生負面影響。這也為產生極其純凈的氣體環(huán)境創(chuàng)造了條件。接著，處理室與氬氣的壓力會被刷新到100毫巴，然后進一步疏散到1毫巴。

只有當工藝氣體混合物進入，等離子燃燒器被開啟時，實際的涂層才會開始。這是針對個別涂層和材料進行定制的。涂層主要受能量輸入、所使用的氣體和氣體混合物、溫度、涂覆時間以及單個工藝步驟的壓力水平的影響。

目前，進口真空系統(tǒng)主要活躍于醫(yī)療技術領域，并利用真空等離子噴涂過程為植入物創(chuàng)造了生物兼容的涂層，為骨細胞生長提供了最好的條件。與此同時，東莞市普諾克真空科技有限公司為許多領域提供了覆蓋渦輪機葉片涂層的涂層系統(tǒng)，在此過程中，該工藝在高溫下提供了很高的耐蝕性。真空系統(tǒng)在等離子噴涂中的應用，能夠為許多行業(yè)創(chuàng)造出最好的生產條件及環(huán)境，相信后續(xù)還能有更大的發(fā)展，拭目以待。